旋轉閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進入氣缸。由于氣流在氣缸中的螺旋運動，一方面降低了粒子周圍的介質溫度，增加了介質的流速和溫度，大大提高了外部擴散速度。另一方面，高溫氣流高速沖擊筒體下部的粒子和濕氣，同時筒體內攪拌葉片的攪拌作用使粒子破碎，粒度減小，內部毛細管的長度也減小，加強內部擴散的效果，降低內部擴散的阻力。這些顆粒大多在筒體下部高溫高攪拌強度的循環中反復破碎。消除物料結塊也是促進內部擴散的有力措施，它加強了顆粒水分的蒸發。

  顆粒和熱氣流的流動方式:筒體下部既有對流也有并流，粗料反復對流和并流。對于細顆粒材料，干燥過程可以在瞬間完成，因為它遵循同一過程中的熱氣流。顆粒的干燥實際上是用高溫低濕的熱空氣干燥的。這些顆粒主要被水吸附并填充在顆粒間隙中。在高溫低濕條件下，整個顆粒的熱傳導緩慢，導致局部應力集中、開裂、破碎、分散和加速干燥。

  物料進入閃蒸干燥機后，熱空氣首先將熱量傳遞到顆粒表面，導致表面水分蒸發，物料顆粒內部的水分不斷向表面和外部擴散，然后整個顆粒被干燥。

  閃蒸干燥機的使用方法主要來自料斗壓力閃蒸干燥機排出的廢氣，高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機和注射成型機的加熱系統。熱風回收系統是直接安裝在料斗壓力閃光干燥機上，利用壓力閃光干燥機的鼓風機氣流閃光干燥機，將壓力干燥機閃光干燥機排出的廢氣再次吸入壓力噴霧，使閃光干燥機顆粒干燥機無需另外接通電源，形成熱風回收。熱風回收系統具有過濾壓力閃蒸干燥器，可過濾粉塵回收。吸入壓力噴霧干燥設備造粒干燥機是干凈的熱空氣，因此可以節約壓力噴霧造粒干燥設備的加熱電能。這樣，熱風回收系統的使用，利用廢氣的回收利用，既節約了電力，又降低了現場內的溫度，清潔了空氣。減少車間粉塵污染。

  顆粒中的水分是干燥的最終水分，在儲存過程中不應低于平衡水分。旋轉閃蒸干燥機干燥后材料粒子小，在干燥機內停留時間極短。因此，在顆粒干燥品牌等速干燥階段，其表面溫度是干燥介質的濕球溫度。采用旋轉閃蒸干燥機，材料粒度均勻，有利于保證產品質量。